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    2. 案例分析 / 联轴器的安装和案例分析!

      时间:2022-06-13 10:03:19 作者:coppern 返回列表

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      知识分享 / 联轴器的安装和案例分析!

      ??     破碎机传动方式有三角带传动和直传动,无论哪种方式传动,都存在对中找正的问题,本期魁伯恩就与大家分享介绍下直传动中联轴器在安装或维修中轴对中的方法以及在实际使用遇到问题案例分析。

           以CH870单缸圆锥破碎机为例,其设计为直传动,轴对中精度高,旋转支承部位振动小、温升低、磨损小、破碎机故障率低;轴对中精度低,旋转支承部位振动加剧、温升高、磨损加快、破碎机故障率高,甚至会造成水平轴断裂等事故??梢运?,安装联轴器时轴对中精度的高低对破碎机运行周期及运行效率有着直接的影响。以下照片为CH870联轴器在实际安装因轴对中较差造成联轴器高温老化、撕裂的问题。

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      ?     轴不对中联轴器轴线位置偏差指铅垂方向和水平方向的偏移量,其中水平方向偏心分别存在四种情况:

      ?1、两轴线平行且同心(理想状态)如图a所示;

      2、两轴线平行但不同心如图b所示;

      3、两轴线同心但不平行如图c所示;

      4、两轴线不同心且不平行如图d所示

           图a所示两轴绝对对中属是理想状态, 对在线运转设备始终保持轴线对中是难以达到理想状态的;各部位的不均匀膨胀、轴的弯曲、轴承的游隙、破碎机旋转的动不平衡等原因,都可能造成联轴器在运转不对中的现象发生,所以在设备制造、安装、检修中都规定有允许的偏差值,因此,设备静态下轴不对中联轴器轴线位置偏差的控制显得尤为重要。图1为CH870弹性体联轴器径向和角向偏差绘制的线性图。?

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           轴不对中联轴器轴线位置偏差找正确定基准部位是非常重要的。比如离心卧式水泵机组、不带增速的风机等设备,基准部位就应该选择非电机端;带增速、带耦合器的大型鼓风机、透平机、汽轮机,基准部位就应该考虑电机端在最后调整过程中所形成的累积误差值,同时还需要考虑热膨胀对轴中心的影响,所选择的基准部位就应该尽量满足运转周期长、标准件、热膨胀中心线偏移小的部位作为基准部位。显然,CH870联轴器轴线对中找正时应以破碎机侧为基准。?

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      ?CH870联轴器对中的测量方法

      ?一、使用圆规和角尺测量

      ?1、如下图2所示,使用圆规检查两个轮毂的间隙。并进行调整,直到角向偏差尽可能小,且轮毂周围的间隙保持恒定。

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      ?2、如下图3所示,在轮毂突缘上两个相互成90° 的位置放置一把直尺。并进行调整,直到直尺平坦地落在两个轮毂上。

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      ?二、双表测量法(一点测量法)

           ?用两块百分表分别测量联轴器外圆和端面同一方向上的偏差值,故又称一点测量法,即在测量某个方位上的径向读数的同时,测量出同一方位上的轴向读数。具体操作步骤如下:

      ?1、初步调整:设备吊装到位后,先用角尺、钢板尺等对吊装就位准备调整的设备上的联轴器做初步测量与调整;

          注:地脚螺栓支承面必须满足设备安装相关要求, 需保证破碎机端(基准端)略高于电机端,否则设备找正无意义。

      2、等分线划分:将静态下的两半联轴器在0°~360°之间平分四等分,并在等分点做好画线标记,如图4所示。

      3、百分表架设:在主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向电机侧半联轴器的外圆及端面,架设方法如下图5所示。

      4、百分表校正:保证架设的测量杆有一定的初始测力,即在测量头与零部件表面接触时,有0.3 ~ 1mm的压缩量,然后调整表圈,使表盘的零度刻线对准指针。轻轻拉动测量杆的圆头几次,检查百分表的指针所指的零位有无变化。如果是旋转设备偏移值测量,选择两半联轴器其中一端,根据图4联轴器等分点划分方法从点1旋转360°回到点1的位置,检查百分表的指针所指的零位有无变化如无变化即可开始测量或零件校核。

      5、测量与记录:测量时,先测0° 方位的径向读数a1及轴向读数s1。为了分析计算方便,常把a1和s1调整为零,然后两半联轴器同时转动,每转90°读一次表中数值,并把读数值填到记录图中。圆外记录径向读数a1、a2、a3、a4,圆内记录轴向读数s1、s2、s3、s4。当百分表转回到零位时,必须与原零位读数一致,否则需找出原因并排除之。

          常见的原因是轴窜动或地脚螺松动,测量的读数必须符合下列条件才属正确,即a1+a3=a2+a4;s1+s3=s2+s4。测量记录图如图6所示。如果表2测量点为联轴器内侧时,则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。

           通过对测量数值的分析计算,确定两轴在空间的相对位置,然后按计算结果进行调整。这种方法应用比较广泛,可满足一般旋转设备的安装精度要求。主要缺点是对有轴向窜动的联轴器,在转子盘车时其端面的轴向度数会产生误差。因此,这种测量方法适用于由滚动轴承支撑的转轴,轴向窜动比较小的中,小型设备,如SH型水泵联轴器找正等。

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      ?三、三表测量法

           ?三表测量法与两表测量法不同之处在于百分表接触联轴器与轴中心等距离处对称布置两块百分表,在测量一个方位上径向读数和轴向读数的同时,在相对的一个方位上测其轴向读数,即同时测量相对两方位上的轴向读数,可以消除轴在盘车时窜动对轴向读数的影响。

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      ?1、百分表的架设

           在作基准的主机侧半联轴器上装上专用夹具及百分表,使百分表的触头指向原动机侧半联轴器的外圆及端面,其中在联轴器端面等距离对角处架设两块百分表。0°方位上的表称为主表, 180°方位上的表称为副表。百分表架设方法如图7所示。

           在测量0° ~ 360°之间平分四等分点时,按照图7所示的划分方法将表1、主表、副表的零刻度线分别回零, 记录下点1位置表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1'=0、 s1"=0。旋转两半联轴器至点2位置,记录下a2、s2'、 s2"的数值;旋转两半联轴器至点3位置,记录下a3、s3'、s3"的数值;旋转两半联轴器至点4位置,记录下a4、s4'、s4"的数值;旋转两半联轴器至点1位置,表1、主表、副表在零位的量值a1=0、s1'=0、 s1"=0 ,确定此组测量数值的正确性。圆外记录径向读数a1、a2、a3、a4 ,圆内记录轴向读数s1=0、s2= ( s2'+ s2" )/2、s3=(s3'+s3")/2、s4=(s4'+s4")/2。如果主表、副表测量点为联轴器内侧时, 则s1、s3的读数在后续判断调整支点计算中应为此数的相反数。

       

           这种测量方法精度很高,适用于两半联轴器直接靠螺栓无中间连接部件需要精确对中的精密或高速运转的联轴器设备, 如汽轮机、鼓风机、加压机组、离心式空压机组等。

       

      四、其他测量

          还有金属联杆联轴器三表测量法、五表测量法(四点测量法)、激光对中仪等等,根据以上方法,我们总结了一套适用于CH870联轴器对中的、操作简便可靠的测量方法,具体如下:

      1、停止电机并锁定,先用角尺、钢板尺初步调整对中;

      2、如图所示,用一个百分表座固定到基准端,用百分表测量非基准侧的端面跳动并记录数值ΔKa;

      3、如图所示,用一个百分表座固定到基准端,用百分表测量非基准侧的径向跳动并记录数值ΔKr;

      4、根据所记录数值满足公式要求即可;

      ?5、对中找正预调整需要反复进行多次,最终将误差控制在允许的范围内。

       

          CH870单缸圆锥破碎机选用的欧米茄弹性体联轴器,采用聚亚安酯制成,分两部分构成,通过螺栓固定在轮毂上。由于柔性元件采用聚亚安酯制成,该联轴器可以容许一定程度的径向和角向偏差。但是,安装时应尽可能保证最佳的对准度,以便获得最好的性能和耐用性,弹性体联轴器的使用寿命与轴对正程度直接相关。

       

         魁伯恩在矿山重载设备传动系统方面有深入的研究,我们和国外知名厂家在液压传动、减震器等产品方面有战略合作,为国内金属矿山企业提供最佳的产品支持和技术服务。
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      作者:郑海月

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